Paletten für automatische Lager (AS/RS)

Paletten für automatische Lager (AS/RS)

Eine Palette im automatischen Lager hat nur eine einzige entscheidende Aufgabe: die Produktionslinie darf niemals zum Stillstand kommen. Jede noch so kleine Abweichung – sei es bei den Abmessungen, dem Gewicht oder der Steifigkeit des Ladungsträgers – führt früher oder später zu einem Systemalarm, einem Stillstand des Regalbediengeräts und kostspieligen Maschinenwartungsarbeiten.

Was ist ein automatisches Lager (AS/RS)?

Automatische Lager (AS/RS, engl. Automated Storage and Retrieval System) sind hochmoderne Logistikumgebungen, in denen autonome Regalbediengeräte, Shuttle-Systeme oder Miniload-Systeme, die direkt über WMS-Systeme und SPS-Steuerungen gesteuert werden, für den Transport, die Einlagerung und die Entnahme von Waren zuständig sind.

Für diese Anlagen ist die Palette die direkte „mechanisch-logistische Schnittstelle“. Sie muss daher absolut wiederholbare Abmessungen, ein konstantes Gewicht und eine unveränderliche strukturelle Steifigkeit aufweisen, da die gesamte Automatik mit Toleranzen im Millimeterbereich arbeitet. Im Gegensatz zu einem klassischen Hochregallager, das von Gabelstaplerfahrern bedient wird, gibt es in AS/RS-Systemen keinen Spielraum für auch nur die kleinsten Abweichungen von der Norm. Ein einziges verzogenes Brett, ein gebrochener Kufen oder ein hervorstehender Nagel können die Gabeln des Regalbediengeräts oder den optischen Sensor blockieren und so den Betrieb des gesamten Distributionszentrums lahmlegen.

Was ist bei Paletten für die Automatisierung am wichtigsten?

Wir können fünf wesentliche Merkmale unterscheiden, über die ein Transportmittel in der Lagerautomatisierung unbedingt verfügen muss:

1. Absolute Maßhaltigkeit

In automatisierten Lagern ist es entscheidend, dass jede Palette identische Abmessungen aufweist (im Euro-Standard: 1200 × 800 × 144 mm). Regalbediengeräte und Shuttle-Wagen sind für ein festes Format ausgelegt. Kunststoffpaletten garantieren dank ihrer Herstellung im Spritzgussverfahren identische Abmessungen jedes einzelnen Stücks und verhindern so Lesefehler der Sensoren sowie das Risiko von Kollisionen.

2. Keine Nägel, Splitter oder losen Teile

Herausstehende Nägel oder abgebrochene Holzstücke sind die häufigste Ursache für mechanische Schäden an Rollen- und Förderbändern. Darüber hinaus verschmutzen kleine Splitter und Holzstaub die Lichtschranken und Sicherheitssensoren. Die Steuerungssysteme erkennen diese als Hindernis auf der Strecke, was zu Fehlalarmen führt und einen manuellen Neustart der Anlage erforderlich macht. Die Kunststoffpalette ist vollkommen homogen und frei von Metallteilen.

3. Hohe Steifigkeit der Konstruktion

Eine Palette für automatisierte Systeme darf sich unter dem Gewicht der Ladung nicht verbiegen oder verziehen – insbesondere bei der Lagerung in Kragarmregalen. Eine übermäßige Durchbiegung verschiebt den Schwerpunkt der Ladung, wodurch hochentwickelte Bildverarbeitungssysteme und automatische Greifer die Position der Palette falsch identifizieren und sie in den Fehlerbereich ablehnen können.

4. Saubere, gleichmäßige und stabile Kufen

Jegliche Beschädigungen an den Kufen, Unebenheiten oder feuchte Stellen bei Holzpaletten führen zu Rutschen, erhöhen den Rollwiderstand und verursachen eine ungleichmäßige Belastung der elektrischen Antriebe. Die glatte, gleichmäßige Oberfläche der Kufen einer Kunststoffpalette gewährleistet einen reibungslosen Lauf und einen stabilen Betrieb des gesamten Transportsystems.

5. Kontrolliertes und konstantes Eigengewicht

Die Algorithmen zur Steuerung der Lagerautomatisierung basieren auf präzisen Berechnungen des zulässigen Gewichts: Ladungsgewicht + Palettengewicht. Das Gewicht herkömmlicher Holzpaletten schwankt je nach Feuchtigkeitsgehalt um bis zu mehrere Kilogramm. Kunststoffpaletten haben ein konstantes Eigengewicht, was die Kalibrierung von Systemwaagen und Überlastsicherungen erleichtert.

Regaltragfähigkeit gemäß ISO 8611

In AS/RS-Lagern ist die Regalkapazität ein entscheidender Parameter, d. h. die Fähigkeit des Regalträgers, bei maximaler Belastung sicher auf den Querträgern aufzuliegen, ohne die zulässige Durchbiegung zu überschreiten.

Bei der Auswahl eines Trägers für die Automatisierungstechnik darf man sich nicht ausschließlich auf Marketingversprechen verlassen. Es ist unerlässlich, über zertifizierte Parameter zu verfügen, die in Labortests gemäß der internationalen Norm ISO 8611 ermittelt wurden. Nur objektive Zerstörungs- und Belastungsprüfungen nach ISO 8611 garantieren, dass eine in einem automatischen Regal gelagerte Palette die erforderliche Steifigkeit beibehält und keinen Systemausfall verursacht.

Holz vs. Kunststoff in AS/RS-Lagern – Zusammenfassung der Unterschiede

• Holzpaletten: Sie zeichnen sich durch starke Maßabweichungen zwischen den einzelnen Chargen, Feuchtigkeitsempfindlichkeit (schwankendes Gewicht) sowie das Vorhandensein von Nägeln und Splittern aus; zudem bergen rissige Bretter und Fehlstellen in den Kufen ein hohes Risiko für Betriebsausfälle.
• Kunststoffpaletten: Sie garantieren eine 100-prozentige Maßhaltigkeit ab Form, ein konstantes Gewicht unabhängig von den Witterungsbedingungen, das völlige Fehlen von Metallteilen und scharfen Kanten sowie perfekt glatte Laufflächen, die störungsfrei mit automatisierten Anlagen zusammenarbeiten.

Jeder Mangel an einer Holzpalette kann zu einer Unterbrechung der Logistikprozesse führen, während eine Kunststoffpalette diese Risiken bereits in der Planungsphase des Lagers ausschließt.

Spezielle Libra-Partners-Paletten für die Automatisierung

Unsere Kunststoffpaletten im Euro-Standardformat (1200 × 800 × 144 mm) wurden speziell für die hohen Anforderungen von AS/RS-Systemen entwickelt. Dank ihrer Geometrie und ihrer hohen Regalkapazität (bestätigt durch Prüfungen gemäß ISO 8611) sind sie ideal für den Einsatz mit Regalbediengeräten, Shuttle-Fahrzeugen und Fördersystemen geeignet. Alle Paletten dieser Serie sind aus Sicht von optischen Sensoren und Laserscannern zur Erfassung des Palettenprofils identisch.

Der Einsatz von Kunststoffpaletten von Libra Partners verhindert Ausfälle, die durch Holzverunreinigungen in der Anlage verursacht werden, reduziert die Anzahl der Fehlalarme und minimiert den Bedarf an Serviceeinsätzen. Infolgedessen steigt die Gesamtanlageneffektivität (OEE) des gesamten automatisierten Lager- und Kommissioniersystems drastisch an.

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Ist jede Europalette für automatische Lager (AS/RS) geeignet?

Auf keinen Fall. Die Lagerautomatisierung erfordert Ladungsträger mit sehr geringer Maßtoleranz, ausgezeichneter Regalsteifigkeit und einwandfreier Qualität der Kufen. Eine handelsübliche, zufällig ausgewählte Euro-Holzpalette erfüllt diese Kriterien sehr oft nicht und wird von den sogenannten Konturkontrollstationen (Eingangsscannern) aussortiert.

Warum lehnen Kontrollstellen Holzpaletten so oft ab?

Holz als natürlicher Rohstoff verändert sich ständig – es quillt unter dem Einfluss von Feuchtigkeit auf, trocknet aus oder verformt sich im Laufe der Nutzung. Für die Sensoren und Messlaser im automatischen Lager bedeuten diese Veränderungen eine Überschreitung der zulässigen Grenzwerte, was zu einem automatischen Stopp des Transportmittels und dessen Aussortierung aus der Linie führt.

Ist die Kunststoffpalette nicht zu rutschig für die Metallrollen der Automatisierungstechnik?

Nein. Die Konstruktion der für AS/RS-Systeme bestimmten Kunststoffpaletten berücksichtigt diesen Aspekt. Die Laufflächen der Paletten verfügen über eine speziell entwickelte Materialstruktur sowie optionale rutschfeste Gummielemente. Dies sorgt für einen optimalen Reibungskoeffizienten und gewährleistet ein sicheres, stabiles Rollen sowie ein Verhindern von Rutschen bei abrupten Bremsmanövern der Regalbediengeräte.

Wie kann ich sicherstellen, dass die ausgewählte Kunststoffpalette den Anforderungen meines Systems entspricht?

Die Palettenparameter (Maßtoleranzen, Gewicht, Durchbiegung und Tragfähigkeit gemäß der Norm ISO 8611) müssen unbedingt mit dem AS/RS-Systemintegrator (Technologielieferanten) abgestimmt und überprüft werden. Die Einhaltung der Vorgaben des Systemintegrators ist zudem Voraussetzung für den Erhalt der vollen Garantie auf die automatisierten Anlagen.

Erfordert die Umstellung von Holzpaletten auf Kunststoffpaletten Änderungen an der Software oder der Hardware?

In den meisten Fällen sind dafür weder mechanische noch programmtechnische Änderungen erforderlich. Es genügt, die festen geometrischen Parameter des Trägers in das WMS-System einzugeben und Tests an der Anlage durchzuführen. Dank ihrer idealen Maß- und Gewichtsgenauigkeit erleichtern Kunststoffpaletten die Kalibrierung des gesamten Systems erheblich.

Zusammenfassung: Sie implementieren oder planen ein modernes automatisches Lager und möchten das Risiko kostspieliger Ausfälle sowie den Verlust der Garantie seitens des Systemintegrators vermeiden? Wenden Sie sich an die Experten von Libra Partners. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des optimalen Kunststoffpalettenmodells und liefern Ihnen eine kostenlose Testcharge direkt an Ihre Produktionslinie.